بزرگنمايي:

پیام خوزستان - به گزارش دنیای معدن، یوسف زاهدی مقدم مدیر خرید مواد اولیه و انرژی در گفت و گو با خبرنگار روابط عمومی، اظهار داشت: جهت نیل رسیدن به تامین پایدار و اقتصادی که یکی از اهداف استراتژیک شرکت فولاد خوزستان می باشد، ضمن توانمند سازی و افزایش بهره وری شرکت های دانش بنیان و حفظ کیفیت استاندارد بین المللی در حوزه منابع تامین مواد نسوز، با قابلیت تصمیم گیری و چابکی در فرآیند خرید، منجر به کاهش 68 درصدی هزینه های ارزی مقدار معادل اعلام نیاز یک سال پتوهای عایق سرامیکی- فیبری نسوز ریفرمرهای واحدهای احیا و کاهش 94 درصدی هزینه های ارزی مقدار معادل اعلام نیاز یک سال واشرهای الیافی تیوب میدرکس واحدهای احیا و زمزم و در مجموع معادل 90 هزار یورو صرفه جویی ارزی جهت تامین اقلام فوق گردید.
وی گفت: پیش از فرآیند بومی سازی پتوهای عایق سرامیکی- فیبری نسوز ریفرمرهای واحدهای احیا و واشرهای الیافی تیوب میدرکس واحدهای احیا و زمزم، این کالا از برندهای مطرح خارجی مانند Rath ،Thermal ceramic و ... تامین می شد، که با تلاش و پیگیری واحد خرید مواد نسوز و واحد بهره برداری نسوز سایر نواحی طی بازدیدهای فنی از خط تولید یک شرکت دانش بنیان و آشنایی با پتانسیل تولید آن، پارامترهای فنی موردنظر چک گردید. در ادامه ضمن خرید آزمایشی و انجام فرآیند تست فنی کالای مذکور در ریفرمر واحد احیا زمزم یک با موفقیت نصب و در چرخه بهره برداری قرار گرفت. با رصد کالای نسوز مذکور مصرفی در بازه 6 ماهه، مشخص شد که پتوهای سرامیکی مصرفی بدون مشکل مشابه با کالای خارجی در مدار قرار دارند؛ لذا شرکت مذکور در وندور لیست تامین کنندگان شرکت فولاد خوزستان قرار گرفت. 
زاهدی مقدم گفت: پتوی سرامیکی (Ceramic Fiber Blankets) و واشرهای الیافی تیوب میدرکس محصولی است دیرگداز، عایق حرارتی و انعطاف پذیر که ماده اولیه این الیاف سرامیکی فله می باشد. بنابراین، پس از تولید این الیاف در یک پروسه مداوم، محصول نهایی بدون استفاده از چسب یا هرگونه بایندر دیگری در ضخامت و دانسیته های مختلف تهیه می شود. استحکام کششی این پتو از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزنکاری) تامین می شود. ضخامت پتوهای سرامیکی در محدوده 6 الی 50 میلیمتر (یک چهارم اینچ تا دو اینچ) بوده و دانسیته های آن از 64 الی 200 کیلوگرم بر متر مکعب قابل تولید می باشند. مشخصات پتوهای سرامیکی که عمده استفاده از آنها با توجه به شرایط محیطی، ریفرمرهای واحدهای احیا شامل: خاصیت دیرگدازی که می تواند دماهای در محدوده ی 950 الی 1600 درجه سانتی گراد تحمل کند، هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی پایین، پایداری حرارتی و شیمیایی خوب، استحکام کششی بالا و مقاومت به شوک حرارتی عالی، پایداری در برابر ارتعاشات مکانیکی می باشد.
مدیر خرید مواد اولیه و انرژی ادامه داد: با طراحی و ساخت کالاهایی که توانایی ساخت آن در کشور وجود دارد، به ویژه در شرایط تحریم، می توان خودباوری صنعتی در کشور را تقویت کرد و با عبور از تحریم ها، گام بلندی در پیشرفت صنعتی کشور با همکاری شرکت های دانش بنیان برداشت.