چاپ

پیام خوزستان - به گزارش می‌متالز، یوسف زاهدی‌مقدم مدیر خرید مواد اولیه و انرژی اظهار داشت: جهت نیل رسیدن به تامین پایدار و اقتصادی که یکی از اهداف استراتژیک شرکت فولاد خوزستان می‌باشد، ضمن توانمندسازی و افزایش بهره‌وری شرکت‌های دانش‌بنیان و حفظ کیفیت استاندارد بین‌المللی در حوزه منابع تامین مواد نسوز، با قابلیت تصمیم‌گیری و چابکی در فرآیند خرید، منجر به کاهش 68 درصدی هزینه‌های ارزی مقدار معادل اعلام نیاز یک سال پتو‌های عایق سرامیکی-فیبری نسوز ریفرمر‌های واحد‌های احیا و کاهش 94 درصدی هزینه‌های ارزی مقدار معادل اعلام نیاز یک سال واشر‌های الیافی تیوب میدرکس واحد‌های احیا و زمزم و در مجموع معادل 90 هزار یورو صرفه‌جویی ارزی جهت تامین اقلام فوق گردید.
وی گفت: پیش از فرآیند بومی‌سازی پتو‌های عایق سرامیکی-فیبری نسوز ریفرمر‌های واحد‌های احیا و واشر‌های الیافی تیوب میدرکس واحد‌های احیا و زمزم، این کالا از برند‌های مطرح خارجی مانند Rath، Thermal ceramic و ... تامین می‌شد، که با تلاش و پیگیری واحد خرید مواد نسوز و واحد بهره‌برداری نسوز سایر نواحی طی بازدید‌های فنی از خط تولید یک شرکت دانش‌بنیان و آشنایی با پتانسیل تولید آن، پارامتر‌های فنی مورد نظر چک شد. در ادامه ضمن خرید آزمایشی و انجام فرآیند تست فنی کالای مذکور در ریفرمر واحد احیا زمزم یک با موفقیت نصب و در چرخه بهره‌برداری قرار گرفت. با رصد کالای نسوز مذکور مصرفی در بازه 6 ماهه، مشخص شد که پتو‌های سرامیکی مصرفی بدون مشکل مشابه با کالای خارجی در مدار قرار دارند؛ لذا شرکت مذکور در وندور لیست تامین‌کنندگان شرکت فولاد خوزستان قرار گرفت.
زاهدی‌مقدم گفت: پتوی سرامیکی (Ceramic Fiber Blankets) و واشر‌های الیافی تیوب میدرکس محصولی است دیرگداز، عایق حرارتی و انعطاف‌پذیر که ماده اولیه این الیاف سرامیکی فله می‌باشد. بنابراین، پس از تولید این الیاف در یک پروسه مداوم، محصول نهایی بدون استفاده از چسب یا هرگونه بایندر دیگری در ضخامت و دانسیته‌های مختلف تهیه می‌شود. استحکام کششی این پتو از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزنکاری) تامین می‌شود. ضخامت پتو‌های سرامیکی در محدوده 6 الی 50 میلیمتر (یک چهارم اینچ تا دو اینچ) بوده و دانسیته‌های آن از 64 الی 200 کیلوگرم بر متر مکعب قابل تولید می‌باشند. مشخصات پتو‌های سرامیکی که عمده استفاده از آنها با توجه به شرایط محیطی، ریفرمر‌های واحد‌های احیا شامل: خاصیت دیرگدازی که می‌تواند دما‌های در محدوده‌ی 950 الی 1600 درجه سانتی گراد تحمل کند، هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی پایین، پایداری حرارتی و شیمیایی خوب، استحکام کششی بالا و مقاومت به شوک حرارتی عالی، پایداری در برابر ارتعاشات مکانیکی می‌باشد.
مدیر خرید مواد اولیه و انرژی ادامه داد: با طراحی و ساخت کالا‌هایی که توانایی ساخت آن در کشور وجود دارد، به ویژه در شرایط تحریم، می‌توان خودباوری صنعتی در کشور را تقویت کرد و با عبور از تحریم‌ها، گام بلندی در پیشرفت صنعتی کشور با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان برداشت.